無鹵阻燃工程塑料的廣泛應用

量身定制、顏色多樣、機械性能佳，使無鹵阻燃工程塑料在傳統的辦公和移動電子電器應用的基礎上，具有更多功能。

塑料阻燃物的功能原理：捕獲自由基，釋放不可燃氣體，冷卻或表面碳化密封，是阻燃劑最常用的作用機理。其效果是使易燃塑料改性材料很難起火，或者根本不起火

傳統材料一般選擇使用磷氮改性材料作為阻燃劑。這樣做的難題是：紅磷會干擾塑料著色。在色調上，使用紅磷只能實現黑色或紅色。另外，它的副作用會影響加工，而且在高溫和潮濕的環境中使用時具有較強的腐蝕性。

常用的無機阻燃劑大多數以鋁、鎂的氫氧化物為基礎，使用劑量相對較高，因此不但嚴重地限制了塑料的加工性能——尤其是注塑成型，還影響著所生產的零部件的機械性能。而氮系阻燃劑的主要代表——三聚氰胺氰尿酸鹽，僅可用于無填充聚酰胺。

但是，使用塑料替代金屬所需實現的不僅是較強的機械性能、長期強度，還有當溫度升高時，材料在尺寸和耐老化方面的穩定性。大多數情況下，空間限制越大也就意味著電流攜帶元件及其附件之間的距離減小。

塑料的絕緣性必須滿足日益提高的需求，通常情況下膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強度就需要確認。微型化和功能高度集成去實現減重和降低成本，在生產中需要實現是毫無疑問的，盡管相關聯的結構形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應的熔體流動指數也需要得到實現和保障。

除了以鹵素、紅磷和三聚氰胺或者其混合物為基礎的“傳統”阻燃改性材料的生產外，很早以前就已經開始開發具有更高機械和電性能的新型改性材料，這些新品種完全不同于含有鹵素和紅磷的阻燃體系。很多經過增強和未增強的聚酰胺類(PA 6 和PA6.6)以及近年來的PPA(聚鄰苯二甲酰胺)如今都納入了FRIANYL品牌之下，公司表示其得到了廣泛應用并通過了各種認證。所有改性材料的開發過程中都盡可能使其基本的如工藝參數、機械性能等，盡可能與沒有阻燃劑的改性材料保持一致。

而這些要求中首先要保證的就是防火級別。除了一些根據UL、IEC和VDE測試標準執行的標準認證之外，幾乎沒有一個國際通用的標準去理清各種各樣的國家標準和特殊的行業要求比如電子行業、飛機制造或鐵路運輸等，其中有些公司往往制定更多的特殊要求。