紅磷阻燃尼龍改性塑料生產(chǎn)廠家

紅磷阻燃尼龍符合RoHS環(huán)保要求，不含重金屬（Pb、Cd、Hg、6價Cr）和鹵素化合物，力學(xué)性能優(yōu)異，表面光澤度好，絕緣性好，CTI值高，有紅色和黑色，阻燃劑不遷移。

紅磷阻燃尼龍的性能：

紅磷阻燃體系，是目前適用于阻燃增強（填充）尼龍可以達到V0、對機械性能影響相對較小，并且在燃燒過程中的有毒氣體PH3小于0.1 x 10-6 （美國政府衛(wèi)生工作者協(xié)會規(guī)定值為0.2 x 10-6）。除了顏色為暗紅色的缺點以外，可以認(rèn)為是一種符合目前高效、低毒發(fā)展潮流的優(yōu)秀阻燃劑品種。

目前使用的紅磷阻燃劑，大多是所謂的“微膠囊化紅磷”，或叫“包覆紅磷”，系在紅磷表面包覆一層或幾層保護膜。例如，先在紅磷上包覆一層AL(OH)3、Zn(OH)2等無機層，再包覆一層酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂或環(huán)氧樹脂等有機層，然后再和聚酰胺混合制成母料來使用。這樣不僅可以防止紅磷顆粒與氧和水接觸而產(chǎn)生PH3，減少燃燒，而且能改善紅磷和樹脂的相容性，提高制品的物理-機械性能[3][4]。

這種“包覆紅磷”的加工使用溫度，一般來說是由包覆層的樹脂特性來決定的，如果包覆層的耐溫等級高，可以使用較高的加工溫度，否則只能低溫加工。目前市售的紅磷母料大都是按用量最大的PA6和PA66來設(shè)計制作的，所以在260-270℃的情況下加工不會有任何問題的。但是超過此溫度，特別是加工溫度達到300℃或更高時，在注射加工的“放空注射”操作中將會出現(xiàn)噴火、大量產(chǎn)生煙霧的情況[5]。

解決“噴火”的根本辦法之一是改變“微膠囊化”包覆層的樹脂類型，使之在耐溫和熔體黏度上適合高溫加工，也就是說，在高溫下包覆樹脂仍能很好的“包覆”紅磷顆粒不讓其與空氣接觸。另一種辦法就是適當(dāng)?shù)母淖冏⑸涔に噮?shù)、調(diào)整配方，達到順利加工之目的。

紅磷阻燃尼龍的優(yōu)點：機械性能強，阻燃V0等：