玻纖增強(qiáng)改性塑料的應(yīng)用

熱塑性塑料由于線膨脹系數(shù)較大、尺寸穩(wěn)定性較差、剛性、耐疲勞性和某些機(jī)械強(qiáng)度尚不能滿足結(jié)構(gòu)材料的要求，大多數(shù)作為通用材料。為了改善上述性能50年代美國首先用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍并獲得成功，但發(fā)展較慢，直到60年代中期，美國和西歐才大規(guī)模生產(chǎn)各種玻纖增強(qiáng)塑料（用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料簡稱熱塑性玻璃鋼 ）。進(jìn)入80年代纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的生產(chǎn)速度迅速增長，1981年日本熱塑性玻璃鋼的產(chǎn)量約40000—50000噸，并且每年以20%的比例在增長。

熱塑性塑料都可以用玻璃纖維增強(qiáng)，但增強(qiáng)效果因塑料不同而有差異，對尼龍的增強(qiáng)效果最為顯著，對于聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、聚丙烯、聚乙烯、ABS等的增強(qiáng)效果也很突出。玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料具有以下明顯的特點(diǎn)：力學(xué)性能在不同程度上得到提高，如機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度、彈性模量、耐蠕變性能、減震性、破損安全性等；熱性能得到提高，如熱變形溫度增大、熱膨脹系數(shù)下降、熱傳導(dǎo)率增大；尺寸穩(wěn)定性得到提高，由于成型收縮率減小、受熱變形小，所以尺寸穩(wěn)定性好；成型加工性能得到了改善，縮短了成型加工周期；其他性能如硬度得到提高，吸水率降低，流動(dòng)性下降；材料的明顯缺點(diǎn)是：材料比重增加，制品表面平緩性降低，光澤度降低，材料的力學(xué)性能和成型收縮率及熱膨脹系數(shù)容易出現(xiàn)各向異性，制品透明下降，摩擦系數(shù)增大，材料的焊接強(qiáng)度降低，另外玻璃纖維對設(shè)備磨損大，處理用的偶聯(lián)劑對設(shè)備具有腐蝕作用。

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，是現(xiàn)代材料家族中重要的一員，也是高新技術(shù)不可或缺的配套基礎(chǔ)材料。它不僅具有不燃、耐高溫、電絕緣、拉伸強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能，還可以采用有機(jī)涂料處理技術(shù)來進(jìn)行制品深加工及擴(kuò)大制品的應(yīng)用。用玻璃纖維增強(qiáng)塑料已成為當(dāng)今最熱門的工業(yè)領(lǐng)域之一即復(fù)合材料工業(yè)的主體。

霖源致力改性研發(fā)生產(chǎn)，改性玻璃纖維塑料材料，在機(jī)械工業(yè)中早已得到應(yīng)用，如電器、電氣絕緣材料、汽車結(jié)構(gòu)件及機(jī)械零件、化學(xué)設(shè)備等都得到了廣泛的應(yīng)用。如玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯用于玻璃鋼球閥；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料可以用于電器零件、摩托車離合器螺母；玻璃纖維增強(qiáng)ABS樹脂復(fù)合材料可用于錄音機(jī)機(jī)芯、電子秤底座、冷暖氣機(jī)軸流扇扇葉、電腦冷卻風(fēng)扇。此外，玻璃纖維塑料在汽車中的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛。