三種途徑實現PA尼龍阻燃

聚酰胺俗稱尼龍，尼龍是分子主鏈中含有酰胺鍵（-NHCO-）的熱塑性工程塑料。自美國杜邦公司在1930年推出至今，已發展成為世界上品種多、用途廣的工程塑料，總產量居于世界工程塑料的首位。主要品種有: PA6 、PA66 、PA610 、PA12 、PA1010 、PA43等。

 其中PA6和PA66的商業生產和實際應用更為成功。PA材料垂直燃燒等級達到UL94 V-2級別，極限氧指數為24%左右，于室溫下會自動熄滅，具有一定的阻燃性能，但隨著應用范圍的不斷擴大，電子電器和建筑等領域對于PA的阻燃性能提出更高的要求，需要垂直燃燒等級達到UL94 V-0級，LOI達到28%以上。

隨著電子電氣工業及其他特殊行業的迅速發展，PA尼龍面臨的使用環境也越來越苛刻，如高溫、高濕、高電壓和高負荷等，因此，對PA的性能提出了更高的要求，需要其在保持高力學性能的前提下，阻燃性能、電性能得到進一步的提高，所以對PA尼龍阻燃改性的研究仍然保持一個很高的熱度。

尼龍的阻燃主要通過三種途徑實現：

(1) 使用添加型阻燃劑，即通過機械混合方法，將阻燃劑加入到聚酰胺中，使其獲得阻燃性。如將一定配比的APP/滑石粉加入PA6中，可獲得UL94 V-0級阻燃PA6，其優點是使用方便，適用面廣，但對聚合物的使用性能有較大影響。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃劑有雙(六氯環戊二烯)環辛烷、多磷酸銨、十溴二苯乙烷等。使用添加型阻燃劑是目前聚酰胺阻燃的主要方法。

(2) 使用反應型阻燃劑，即阻燃劑是作為一種反應單體參加反應，并結合到聚酰胺的主鏈或側鏈上去，使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特點是穩定性好，毒性小，對材料的使用性能影響小，阻燃性持久，是一種較為理想的方法。但操作和加工工藝復雜，在實際應用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反應型阻燃劑有雙(羥乙基)甲基氧膦、1 ,3 ,6-三(4 ,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。

(3)與阻燃單體（內酰胺、二元胺、二元酸）進行共聚合作用。