TPE注塑擠出制品產生氣泡原因與解決方案

TPE材料注塑后表面起疙瘩，疙瘩部位破開后內部是空的，是有氣體在里面引起的，氣泡是怎么引起的呢？

tpe在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發物質或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時間長，發生降解而生產降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素可能有注塑機和模具等多個方面。

如果開模瞬時產生氣泡，是由于料中揮發分引起。TPE即使不吸潮，也要注意是否含水，比如切粒后馬上包裝，水含量不少。烘干后試試。

如果制品冷卻后產生氣泡，則是由于模具和注塑工藝引起。先調試注塑工藝，比如：增大注射壓力，增加注射時間，升高模具溫度，降低注射速度，增加背壓。

具體解決方案如下：

(1)熔膠時裹入空氣。壓力太小或時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，致使制品產生氣泡。

解決方案：若熔膠時裹入空氣，則適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時間。

(2)膠料含有水分。

解決方案：適當調整制品配方，加入穩定劑；對物料進行徹底干燥除去低分子物質

(3)模具設計不合理，如澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而窄等，都可能引起氣泡的產生

解決方案：合理設計模具的結構(包括流道結構、澆口結構等)

(4)工藝條件：成型溫度過高；成型周期過長。

解決方案：適當降低成型溫度；縮短成型周期。