加纖PC注塑工藝必須把握的細節有哪些？

眾所周知，細節決定成敗，好的材料，哪怕沒有掌握好一個細節，都將會功虧一簣。特別是加纖PC塑膠原料，在注塑改性工藝過程中，都必須得注意其中細節的處理，不然制作出來的成品就會有不達標的后果。

1)注塑前的準備：PC原料雖然具備優異的機械特性，被稱為“防彈膠”，同時，透明度非常高，被譽為是“透明金屬”，但是，它有一個非常嚴重的缺陷，那就是流動性差，注塑難，所以，PC原料注塑前的準備十分關鍵，直接影響成敗。

2)原料的干燥：由于PC塑膠原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后將影響制品的尺寸和穩定性能，所以，加工前一定要進行干燥處理，把握好預熱處理的溫度和時間，并保證注塑環境的干燥不潮濕，以免影響工藝。

3)注塑機的選用：對于要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，而PC塑料制品由于多用改性材料，如電工產品須增加防火性能、添加阻燃助劑，對注塑機塑化系統的要求比較高，一般塑機難以實現。

4)對溫度和澆口的把握：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。流道盡量短而圓。

聚碳酸酯(PC)的注塑工藝介紹

聚碳酸酯為非結晶性工程塑料，無嗅、無味、無毒、透明的無定形塑膠。具有優異的強韌性，超高的熱變形溫度，透明度的特性。同時還有良好的尺寸穩定性和電氣性能。

注塑工藝

1、原料要求嚴格保管，防止受潮，在高溫下聚碳酸酯對微量水份非常敏感，干燥溫度一般110～120℃時間為24小時連續。

2、聚碳酸酯沒有明顯熔點，注射成型溫度范圍從240℃～310℃均能成型。超過320℃則開始分解，成型加工時，調節溫度比調節壓力更為有效。一般為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當，或L/D值過小，逆向式的設溫就比較好。

聚碳酸酯

3、模溫過低，制作容易產生應力集中，造成開裂，模溫要求70℃～110℃。高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應力也較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。但低模溫則能縮短成型周期。

4、注射壓力：為了盡快填滿模具型腔，注塑壓力愈大愈好，一般約為850～1400kg/cm2，而高可達2400kg/cm2。而背壓則愈低愈好，但要求進料均勻，建議使用了3～14 kg/cm2。

5、注射速度與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流現象，則應用較慢射速，另外成品厚度在5mm以上；為避免氣泡和凹陷，慢射速會有幫助，一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢，螺桿轉速為40～70RPM，但需視機臺與螺桿設計而調整。

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6、料筒清掃

在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)連續射出，直至射出的清洗料開始澎漲起泡，再將料筒溫度重新設定到200～230℃，續繼將清洗料空射，宏潤顏料：3132大紅粉、耐曬大紅BBN、耐曬艷紅BBC、金光紅C、耐曬艷紅2BP、立索爾洋紅4BP、立索爾寶紅BK、永固紅F3RK、永固紅F5RK、顏料紅122、顏料紅254、有機中黃、有機檸檬黃、耐曬黃G、永固黃2G、永固黃HR、顏料黃81、顏料黃110、顏料黃139、顏料黃151、顏料黃180、永固桔黃G、顏料橙64、酞菁藍BGS、酞菁綠G、顏料紫19、永固紫RL等有機顏料。直到清洗料外表看起來很干凈透明。

7、注塑機要求：

鎖模力：以成品投影面積每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方時乘3~5t)

注射量：約為注塑機容量的40%~60%為佳。

螺桿：長度為15個直徑長，其L/D20：1，壓縮比宜為1.5:1~3.0:1

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