影響PC/ABS合金料性能的因素

    PC（聚碳酸酯）/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一種性能優良、價格低廉的工程塑料，在工業上應用廣泛。合金中的ABS組分既能為PC/ABS合金料提供較好的加工流動性，又可提高合金材料的耐低溫性能。PC/ABS合金具有復雜的微觀結構，其微觀結構的改善能夠顯著提高合金的力學性能。

    原料的影響

    不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但大大損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。

    PC/ABS共混配比對合金性能的影響

    PC/ABS共混體系相容性、力學性能與體系中各組分含量直接相關。通過調節PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應〔即協同效應)和對抗效應。

    第三組分的影響

    在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。

    加工工藝的影響

    PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態混合器的單螺桿擠出機。使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。